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齿条加工,再次加工而变形怎样校正?
2021-11-23 11:30:19
      在齿条加工前将毛坯锻成整个圆环,整体进行热处理,热处理消除应力后将锻件圆环毛坯,按齿圈各道工序预留出加工流量,在立车上将扇形外形车成,为防止变形,车削完成后还需要进行消除应力的自然时效处理,之后再按图样实际尺寸切开,成为单个齿条,然后在进行铣齿加工。

       在齿条加工的热处理过程中,在保证齿条硬度的前提下,选择合适形式的热处理防变形,使齿条在热处理时及之后应力释放均匀,齿条变形量小,是该齿条加工的难点之一。为此,我们决定采用对单件齿条进行锻造及加工和热处理的工艺方法,确保齿条加工的质量。
       为了防止齿条在热处理过程中产生无法校正的变形,通过对齿条加工工艺方法的探讨,结合热处理工艺方法,保证单个齿条在调质后具有足够高的强度、硬度,良好的塑性和韧性及高的加工精度。
       首先对齿条粗开齿后、热处理前应力释放后导致的变形进行检测,根据变形情况选择合适的加工余量。余量的选择为:齿条采用粗开齿后进行调质,齿侧每面留8mm余量,齿底留有25mm余量,外圆每面留16mm,幅板上下端面分别留40mm、15mm余量,确保一旦发生变形后有足够加工余量将变形量拟补,为后续齿条加工工作做准备。

       齿条加工防变形工艺方法在投入实用后,经测量检验,齿条在整个调质前后的各部分尺寸,均完全满足后续精加工的需要,力学性能检测,满足图样技术要求。采用该方法加工齿条,有效的防止了齿条在热处理过程中出现的严重扭曲变形;该工艺方法操作简单,成本低、可重复利用在同类产品的热处理过程中,利用率高,具有广泛的推广价值。
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